Συγκολλήσεις από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής συχνότητας

Συγκολλήσεις από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής συχνότητας

Σκοπός
Εξαρτήματα από ανοξείδωτο ατσάλι υψηλής συγκόλλησης σε κυματοειδείς σωλήνες (SS). Οι εύκαμπτοι σωλήνες είναι με μέγεθος ID 1.575in (40mm) και ID 2.99in (76 mm). Ο πελάτης δεν έχει χρησιμοποιήσει ποτέ επαγωγική θέρμανση στο παρελθόν και δεν είναι εξοικειωμένος με τη διαδικασία επαγωγής. Ο στόχος αυτής της δοκιμής είναι να αποδείξει τη δύναμη των αρθρώσεων.

Επαγωγική συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα

Εξοπλισμός

DW-UHF-10KW μηχανή συγκόλλησης επαγωγής

Υλικά
Εύκαμπτος μεταλλικός σωλήνας
• Κράμα συγκόλλησης Ag45Sn

Δοκιμή 1
Βασικές παράμετροι
Εύκαμπτος μεταλλικός εύκαμπτος σωλήνας με ID 1.575in (40mm)
Εξοπλισμός: DW-UHF-10KW επαγωγικός θερμαντήρας, προσαρμοσμένο πηνίο - ID 1.654in (42mm), 1 turn
Θερμοκρασία: περίπου 1382 ° F (750 ° C)
Ισχύς: Pre-curie - 7kW
Χρόνος: 28 δευτερόλεπτα

Δοκιμή 2
Βασικές παράμετροι
Εύκαμπτος μεταλλικός εύκαμπτος σωλήνας με ID 2.913in (74mm)
Εξοπλισμός: θερμαντήρας συγκόλλησης DW-UHF-10kw, έθιμο πηνίο - ID 2.992in (76mm), 1 στροφή
Θερμοκρασία: περίπου 1382 ° F (750 ° C)
Ισχύς: Pre-curie - 8 kW
Χρόνος: 1 λεπτό 20 δευτερόλεπτα

Διαδικασία:

  1. Οι εύκαμπτοι σωλήνες και τα εξαρτήματα προετοιμάζονται με πάστα ροής βόρακα στην επιφάνεια.
  2. Η ράβδος συγκόλλησης παρασκευάζεται με τη μορφή δακτυλιοειδούς προσαρμογής γύρω από τη διάμετρο της άρθρωσης.
  3. Ο εύκαμπτος σωλήνας και τα εξαρτήματα τοποθετούνται στο πηνίο.
  4. Η επαγωγική θέρμανση εφαρμόζεται στην περιοχή μέχρι να ολοκληρωθεί το αραιωτικό.

Αποτελέσματα / Οφέλη:

  1. Τροφοδοτικό DW-UHF-10KW μηχανή συγκόλλησης επαφής πληροί τις απαιτήσεις για αυτή τη διαδικασία.
  2. Για καλύτερη απόδοση στις αρθρώσεις μεγαλύτερης διαμέτρου, συνιστούμε τον επαγωγικό θερμαντήρα συγκόλλησης DW-UHF-10KW. Μπορεί επίσης να σχεδιαστεί ένα ειδικό πηνίο.
  3. Για τις δοκιμές χρησιμοποιήθηκε στατική επαγωγή (βλ. Βίντεο), αλλά συνιστώνται επίσης εύκαμπτα καλώδια και πηνίο ή σειρά DW-UHF.

Η θέρμανση με επαγωγή παρέχει:

  • Ισχυρές ανθεκτικές αρθρώσεις
  • Επιλεκτική και ακριβής ζώνη θερμότητας, με αποτέλεσμα λιγότερη παραμόρφωση του μέρους και τάση αρθρώσεων
  • Λιγότερη οξείδωση
  • Ταχύτεροι κύκλοι θέρμανσης
  • Περισσότερο συνεπή αποτελέσματα και καταλληλότητα για παραγωγή μεγάλου όγκου, χωρίς την ανάγκη επεξεργασίας παρτίδας
  • Πιο ασφαλή από τη φλόγα
Επαγωγική συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβαΕπαγωγική συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα

 

=

=