Επαγωγική τεχνολογία συγκόλλησης
Εισαγωγική αρχή συγκόλλησης | Θεωρία
Η συγκόλληση και η συγκόλληση είναι μέθοδοι για την ένωση παρόμοιων ή ανόμοιων υλικών χρησιμοποιώντας συμβατό υλικό πλήρωσης. Τα μέταλλα πλήρωσης περιλαμβάνουν μόλυβδο, κασσίτερο, χαλκό, ασήμι, νικέλιο και τα κράματά τους. Μόνο το κράμα τήκεται και στερεοποιείται κατά τη διάρκεια αυτών των διαδικασιών για να ενωθεί με τα υλικά βάσης του τεμαχίου εργασίας. Το μέταλλο πλήρωσης τεντώνεται στην άρθρωση με τριχοειδή δράση. Οι διεργασίες συγκόλλησης διεξάγονται κάτω από τους 840 ° F (450 ° C) ενώ οι εφαρμογές συγκόλλησης διεξάγονται σε θερμοκρασίες άνω των 840 ° F (450 ° C) έως 2100 ° F (1150 ° C).
Η επιτυχία αυτών των διαδικασιών εξαρτάται από το σχεδιασμό του συγκροτήματος, την απόσταση μεταξύ των επιφανειών που πρόκειται να συνδεθούν, την καθαριότητα, τον έλεγχο της διαδικασίας και τη σωστή επιλογή του εξοπλισμού που απαιτείται για την εκτέλεση μιας επαναλαμβανόμενης διαδικασίας.
Η καθαριότητα συνήθως επιτυγχάνεται με την εισαγωγή ροής που καλύπτει και διαλύει τη βρωμιά ή τα οξείδια που τα μετατοπίζουν από την αρμαθιέρα.
Πολλές λειτουργίες διεξάγονται τώρα σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα με μια κουβέρτα αδρανούς αερίου ή συνδυασμό αδρανών / ενεργών αερίων για την προστασία της λειτουργίας και την εξάλειψη της ανάγκης για ροή. Αυτές οι μέθοδοι έχουν αποδειχθεί σε μια μεγάλη ποικιλία υλικών και εξαρτημάτων που αντικαθιστούν ή συμπληρώνουν την τεχνολογία του κλιβάνου της ατμόσφαιρας με μια διαδικασία ροής μεμονωμένου χρόνου.
Υλικά συγκόλλησης με συγκόλληση
Τα συγκολλητικά μέταλλα μπορούν να έρθουν σε ποικίλες μορφές, σχήματα, μεγέθη και κράματα ανάλογα με την προοριζόμενη χρήση τους. Κορδέλα, προσχηματισμένοι δακτύλιοι, πάστα, σύρμα και προδιαμορφωμένες ροδέλες είναι μόνο μερικά από τα σχήματα και σχηματίζουν κράματα που μπορούν να βρεθούν.
Η απόφαση χρήσης ενός συγκεκριμένου κράματος ή / και ενός σχήματος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα μητρικά υλικά που πρόκειται να συνδεθούν, την τοποθέτηση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και το περιβάλλον εξυπηρέτησης για το οποίο προορίζεται το τελικό προϊόν.
Η εκκαθάριση επηρεάζει τη δύναμη
Η κάθαρση μεταξύ των επιφανειών που πρόκειται να συνδεθούν καθορίζει την ποσότητα κράματος κράματος, την τριχοειδή δράση / διείσδυση του κράματος και στη συνέχεια την αντοχή του τελικού συνδέσμου. Οι καλύτερες συνθήκες τοποθέτησης για συμβατικές εφαρμογές χαλκοσυγκόλλησης είναι 0.002 ίντσες (0.050 mm) έως 0.005 ίντσες (0.127 mm) συνολική απόσταση. Το αλουμίνιο είναι τυπικά 0.004 ίντσες (0.102 mm) έως 0.006 ίντσες (0.153 mm). Μεγαλύτερες αποστάσεις έως 0.015 ίντσες (0.380 mm) συνήθως δεν έχουν επαρκή τριχοειδή δράση για μια επιτυχημένη ζύμη.
Η συγκόλληση με χαλκό (πάνω από 1650 ° F / 900 ° C) απαιτεί την απόκλιση αρθρώσεων να διατηρείται στο απόλυτο ελάχιστο και σε μερικές περιπτώσεις να συμπιέζεται σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος ώστε να εξασφαλίζεται η ελάχιστη ανοχή των αρμών ενώ βρίσκεται στη θερμοκρασία συγκόλλησης.
Θεωρία θέρμανσης επαγωγής
Τα συστήματα επαγωγής παρέχουν ένα βολικό και ακριβή τρόπο για τη γρήγορη και αποτελεσματική θέρμανση μιας επιλεγμένης περιοχής ενός συγκροτήματος. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην επιλογή της συχνότητας λειτουργίας της τροφοδοσίας ισχύος, της πυκνότητας ισχύος (κιλοβάτ που εφαρμόζεται ανά τετραγωνική ίντσα), του χρόνου θέρμανσης και του σχεδιασμού του πηνίου επαγωγής για την παροχή του απαιτούμενου βάθους θέρμανσης σε μια συγκεκριμένη αρμαθιέρα.
Η επαγωγική θέρμανση είναι θέρμανση χωρίς επαφή με τη θεωρία μετασχηματιστών. Η τροφοδοσία ρεύματος είναι πηγή εναλλασσόμενου ρεύματος στο πηνίο επαγωγής που γίνεται τα πρωτογενή τυλίγματα του μετασχηματιστή, ενώ το μέρος που πρόκειται να θερμανθεί είναι δευτερεύον. Το κομμάτι εργασίας θερμαίνεται από την εγγενή ηλεκτρική αντίσταση των υλικών βάσης στο επαγόμενο ρεύμα που ρέει στο συγκρότημα.
Το ρεύμα που διέρχεται από έναν ηλεκτρικό αγωγό (το τεμάχιο εργασίας) έχει ως αποτέλεσμα τη θέρμανση καθώς το ρεύμα συναντά αντίσταση στη ροή του. Αυτές οι απώλειες είναι χαμηλές στο ρεύμα που ρέει μέσω αλουμινίου, χαλκού και των κραμάτων τους. Αυτά τα μη σιδηρούχα υλικά απαιτούν πρόσθετη ισχύ για τη θέρμανση από το αντίστοιχο ανθρακούχο χάλυβα.
Το εναλλασσόμενο ρεύμα τείνει να ρέει στην επιφάνεια. Η σχέση μεταξύ της συχνότητας του εναλλασσόμενου ρεύματος και του βάθους που διεισδύει στο τμήμα είναι γνωστή ως το βάθος αναφοράς της θέρμανσης. Η διάμετρος μέρους, ο τύπος υλικού και το πάχος τοιχώματος μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση θέρμανσης με βάση το βάθος αναφοράς.