επαγωγική θέρμανση αλουμινίου

Επαγωγικός θερμικός καθετήρας αλουμινίου

Επαγωγικός θερμικός καθετήρας αλουμινίου με μονάδες θέρμανσης IGBT

Στόχος: Θέρμανση ενός καλουπιού από καθετήρα αλουμινίου πάνω από 2850F εντός 2 έως 5 δευτερολέπτων για τη διαμόρφωση του υλικού του καθετήρα. Επί του παρόντος, η θέρμανση πραγματοποιείται σε 15 δευτερόλεπτα με παλαιότερο επαγωγικό εξοπλισμό. Ο πελάτης θα ήθελε να χρησιμοποιήσει εξοπλισμό επαγωγής στερεάς κατάστασης για να μειώσει τους χρόνους θέρμανσης και να αναπτύξει μια πιο αποτελεσματική διαδικασία.
Υλικό: Μήκος ανατροπής καθετήρα αλουμινίου διαστάσεων 3/8 ″ OD και 2 with με μη μαγνητικό περίβλημα πάνω από τη ζώνη θερμότητας. Το υλικό του καθετήρα περιγράφηκε ως παρόμοιο με το πλαστικό πολυουρεθάνης. Επίσης, ένα χαλύβδινο σύρμα διαμέτρου 0.035 was εισήχθη στον σωλήνα του καθετήρα για να αποφευχθεί η κατάρρευση.
Θερμοκρασία: 5000F
Εφαρμογή: Η παροχή ισχύος επαγωγής στερεάς κατάστασης DW-UHF-4.5kW ήταν αποφασισμένη να παράγει αποτελεσματικότερα τα ακόλουθα αποτελέσματα:
Επιτεύχθηκε χρόνος θέρμανσης 3.3 δευτερολέπτων για να φθάσει στους 5000F και να σχηματίσει τον καθετήρα μέσω της χρήσης ελικοειδούς πηνίου δύο (2) πάνω από δύο (2) στροφές.
Ένας ποιοτικός καθετήρας σχηματίστηκε πιέζοντας 1/2 tube του σωλήνα πολυουρεθάνης μέσα στο καλούπι διατηρώντας το σχήμα μέσω της χρήσης ενός σύρματος 0.035 to για να αποφευχθεί η κατάρρευση του σωλήνα.
Τα εργαστηριακά αποτελέσματα δείχνουν ότι επιτεύχθηκε σημαντική μείωση του χρόνου που θα επιτρέψει σημαντική αύξηση της παραγωγής χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα.
Εξοπλισμός: DW-UHF-4.5kW τροφοδοσία στερεάς κατάστασης, συμπεριλαμβανομένου ενός απομακρυσμένου σταθμού θερμότητας που περιέχει έναν (1) πυκνωτή συνολικού 1.2 μF.
Συχνότητα: 287 kHz

Επαγωγικός θερμικός καθετήρας αλουμινίου

Επαγωγικός σωλήνας αλουμινίου θέρμανσης

Επαγωγική θέρμανση σωλήνα από αλουμίνιο για τελική διαμόρφωση με θερμαντήρα επαγωγής υψηλής συχνότητας

Στόχος Μέσω της θέρμανσης των άνω δεξαμενών οξυγόνου 2 "(50.8 mm) για να σχηματιστεί ένα στρογγυλεμένο άκρο με μια οπή για βαλβίδα οξυγόνου
Υλικό Δοχείο οξυγόνου από αλουμίνιο με διάμετρο ανοιχτού άκρου 2.25 "(57.15 mm), πάχος τοιχώματος 0.188" (4.8 mm)
Θερμοκρασία 700 ºF (371 ºC)
Συχνότητα 71 kHz
Εξοπλισμός • Επαγωγικό σύστημα θέρμανσης DW-HF-45kW, εξοπλισμένο με απομακρυσμένη κεφαλή εργασίας που περιέχει δύο πυκνωτές 1.5μF συνολικά 0.75μF
• Ένα επαγωγικό πηνίο θέρμανσης που σχεδιάστηκε και αναπτύχθηκε ειδικά για αυτήν την εφαρμογή.
Διαδικασία Ένα ελικοειδές πηνίο πέντε στροφών χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του ανοιχτού άκρου της δεξαμενής οξυγόνου. Η δεξαμενή θερμαίνεται για 24 δευτερόλεπτα για να φτάσει τους 700ºF (371 ºC).
Αποτελέσματα / Οφέλη Η επαγωγική θέρμανση παρέχει:
• Ομοιόμορφη θέρμανση
• Γρήγορη, ενεργειακά αποδοτική θερμότητα
• Γρήγορη, ελεγχόμενη και επαναλαμβανόμενη διαδικασία
• Θέρμανση ανοιχτής ακρόασης που δεν περιλαμβάνει δεξιότητες χειριστή για κατασκευή

επαγωγική θέρμανση σωλήνα αλουμινίου

Συγκόλληση αλουμινίου με χάλκινους σωλήνες με επαγωγή

Συγκόλληση αλουμινίου με χάλκινους σωλήνες με επαγωγή

Στόχος: Για τη θέρμανση μιας πολλαπλής αλουμινίου στο 1050 ºF (566 ºC) για μια εφαρμογή συγκόλλησης:

Υλικό:

  • Σωλήνες Cu (3/4 ″ / 19mm)
  • Σωλήνες Cu (5/8 ″ / 15.8mm)
  • Σωλήνες AI (3/8 ″ /9.5mm)
  • Πολλαπλή AI (5/8 ″ / 15.8mm)
  • Πολλαπλή AI (3/4 ″ / 19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy Ένα κράμα 30-832
  • Braze σύρμα

Θερμοκρασία 1050 ºF (566 ºC)

Συχνότητα 260 kHz

Εξοπλισμός DW-UHF-10KW 150-500 Συστήματα επαγωγής θερμότητας kHz, εξοπλισμένα με απομακρυσμένο σταθμό θερμότητας που περιέχει δύο πυκνωτές 1.5 μF.

  • Ένας ελικοειδής σπειροειδής πηνίο θερμικής επαγωγής σχεδιασμένος και κατασκευασμένος ειδικά για το συγκρότημα αλουμινίου
  • Ένα πηνίο θερμικής επαγωγής με πέντε στροφές σχεδιασμένο και κατασκευασμένο ειδικά για τη συγκόλληση των σωλήνων Cu με συναρμολόγηση σύνδεσης ΑΙ

Διαδικασία Braze: Προ-μορφές σχεδιάστηκαν για να ταιριάζουν στους σωλήνες αλουμινίου. Στη συνέχεια, οι τέσσερις σωλήνες αλουμινίου τοποθετήθηκαν στην πολλαπλή και το συγκρότημα εισήχθη στο πηνίο. Το συγκρότημα θερμάνθηκε για περίπου 70 δευτερόλεπτα, οπότε έφτασε στη στοχευμένη θερμοκρασία και η ροδέλα έτρεξε. Για τους σωλήνες Cu, σχεδιάστηκε επίσης μια προ-μορφή ζύμης για αυτούς, τυλιγμένη γύρω από τους σωλήνες, και το συγκρότημα τοποθετήθηκε μέσα στο πηνίο. Ο χρόνος κύκλου θέρμανσης ήταν περίπου 100 δευτερόλεπτα. Κάποιες αρθρώσεις απαιτούσαν την τροφοδοσία με ραβδί για να γεμίσει ολόκληρη την περιοχή της άρθρωσης λόγω του μεγέθους του καλωδίου. Εάν ο χρόνος του κύκλου επιμηκυνθεί, η ανάγκη για τροφοδοσία με ράβδο θα εξαλειφθεί.

Αποτελέσματα / Οφέλη: Ακριβής, επαναλαμβανόμενη θέρμανση:

  • Ο πελάτης ήθελε πιο ακριβή και επαναλαμβανόμενη θέρμανση από ό, τι θα μπορούσε να προσφέρει ένας φακός, την οποία η επαγωγή μπόρεσε να επιτύχει.
  • Έλεγχος θερμοκρασίας: Η επαγωγή επιτρέπει τον ανώτερο έλεγχο της θερμοκρασίας σε σύγκριση με άλλες μεθόδους, συμπεριλαμβανομένου ενός φακού, που ο πελάτης επιθυμεί

 

=