Συγκολλητικοί σωλήνες αλουμινίου με επαγωγική θέρμανση

Επαγωγικοί σωλήνες αλουμινίου συγκόλλησης με θέρμανση επαγωγής υψηλής συχνότητας Οι νέοι τομείς εφαρμογών θέρμανσης επαγωγής απαιτούν ανάλυση της κατανομής θερμοκρασίας μέσα στα θερμαινόμενα εξαρτήματα λαμβάνοντας υπόψη τις αντίστοιχες δομές και τις ιδιότητες του υλικού. Η μέθοδος πεπερασμένων στοιχείων (FEM) παρέχει ένα ισχυρό εργαλείο για την εκτέλεση τέτοιων αναλύσεων και βελτιστοποίησης διεργασιών επαγωγής θέρμανσης μέσω… Διάβασε περισσότερα

Συγκολλήσεις σωλήνων αλουμινίου σε εξαρτήματα αλουμινίου

Στόχος Ο στόχος της δοκιμής εφαρμογής είναι η επαγωγική συγκόλληση σωλήνων αλουμινίου σε εξαρτήματα αλουμινίου σε λιγότερο από 15 δευτερόλεπτα. Έχουμε σωλήνες αλουμινίου και έναν «δέκτη» αλουμινίου. Το συγκολλητικό κράμα είναι ένας δακτύλιος κράματος και έχει θερμοκρασία ροής 1030 ° F (554 ° C). Εξοπλισμός DW-HF-15kw επαγωγική θερμαντική μηχανή Επαγωγική θερμαντική σπείρα Υλικά • Αλουμίνιο… Διάβασε περισσότερα

Επαγωγικοί σωλήνες αλουμινίου συγκόλλησης

Στόχος Σωλήνες αλουμινίου επαγωγής συγκόλλησης υψηλής συχνότητας Εξοπλισμός DW-UHF-6kw-III Μηχανή χειρός επαγωγικής συγκόλλησης Υλικά tube Σωλήνας από αλουμίνιο σε αλουμίνιο. 0.25 ° F (6.35 ° C) Χρόνος: 0.19 δευτερόλεπτα Αποτελέσματα και συμπεράσματα: Η επαγωγική θέρμανση παρέχει: Ισχυρές ανθεκτικές αρθρώσεις Επιλεκτική και ακριβής ζώνη θερμότητας, με αποτέλεσμα μικρότερη παραμόρφωση… Διάβασε περισσότερα

Επαγωγικές συγκολλήσεις αλουμινίου T συνδέσεις

Υψηλής συχνότητας επαγωγική συγκόλληση σωλήνων αλουμινίου T αρμοί Σκοπός επαγωγική συγκόλληση πολλαπλών συνδέσμων σωλήνων αλουμινίου T για λιγότερο από 10 δευτερόλεπτα η καθεμία και συγκόλληση αλουμινίου που προσαρμόζεται σε σωλήνα αλουμινίου 1.25 ″ (32 mm). Η εφαρμογή αφορά στη συγκόλληση ενός συγκροτήματος σωλήνων αλουμινίου που αποτελείται από δύο παράλληλους σωλήνες με εξωτερική διάμετρο… Διάβασε περισσότερα

Επαγωγική συγκόλληση αλουμινίου αυτοκινήτων

Επαγωγική συγκόλληση αλουμινίου αυτοκινήτων 

Στόχος: Ζεσταίνουμε το αλουμίνιο για μια εφαρμογή συγκόλλησης αυτοκινήτου
Υλικό: Σωλήνας αλουμινίου 0.50 (12.7 mm) dia, δακτύλιος αλουμινίου μήκους 1 ”(25.4 mm)
Θερμοκρασία: 1200 ºF (649 ºC)
Συχνότητα: 370 kHz
Εξοπλισμός • Σύστημα επαγωγής θέρμανσης DW-UHF-10KW, εξοπλισμένο με απομακρυσμένη κεφαλή εργασίας που περιέχει έναν πυκνωτή 1.0μF για συνολικά 1.0 μF
• Ένα επαγωγικό πηνίο θέρμανσης που σχεδιάστηκε και αναπτύχθηκε ειδικά για αυτήν την εφαρμογή.
Διαδικασία Ένα πηνίο τηγανίτας πολλαπλών στροφών χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του συνδέσμου μεταξύ του σωλήνα αλουμινίου και του αφρού. Η ένωση θερμαίνεται σε θερμοκρασία σε 1.5 λεπτά και ο δακτύλιος μπράτσου λιώνει σχηματίζοντας ένα καθαρό συγκολλημένο
άρθρωση.
Αποτελέσματα / Οφέλη Η επαγωγική θέρμανση παρέχει:
• Θέρμανση hands-free που περιλαμβάνει ελάχιστη ικανότητα χειριστή για κατασκευή
• Ασφαλής εφαρμογή
• Αξιόπιστη, επαναλαμβανόμενη αισθητικά ευχάριστη αρθρωτή σύνδεση
• Ομοιόμορφη κατανομή της θέρμανσης

Συγκόλληση αλουμινίου με χάλκινους σωλήνες με επαγωγή

Συγκόλληση αλουμινίου με χάλκινους σωλήνες με επαγωγή

Στόχος: Για τη θέρμανση μιας πολλαπλής αλουμινίου στο 1050 ºF (566 ºC) για μια εφαρμογή συγκόλλησης:

Υλικό:

  • Σωλήνες Cu (3/4 ″ / 19mm)
  • Σωλήνες Cu (5/8 ″ / 15.8mm)
  • Σωλήνες AI (3/8 ″ /9.5mm)
  • Πολλαπλή AI (5/8 ″ / 15.8mm)
  • Πολλαπλή AI (3/4 ″ / 19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy Ένα κράμα 30-832
  • Braze σύρμα

Θερμοκρασία 1050 ºF (566 ºC)

Συχνότητα 260 kHz

Εξοπλισμός DW-UHF-10KW 150-500 Συστήματα επαγωγής θερμότητας kHz, εξοπλισμένα με απομακρυσμένο σταθμό θερμότητας που περιέχει δύο πυκνωτές 1.5 μF.

  • Ένας ελικοειδής σπειροειδής πηνίο θερμικής επαγωγής σχεδιασμένος και κατασκευασμένος ειδικά για το συγκρότημα αλουμινίου
  • Ένα πηνίο θερμικής επαγωγής με πέντε στροφές σχεδιασμένο και κατασκευασμένο ειδικά για τη συγκόλληση των σωλήνων Cu με συναρμολόγηση σύνδεσης ΑΙ

Διαδικασία Braze: Προ-μορφές σχεδιάστηκαν για να ταιριάζουν στους σωλήνες αλουμινίου. Στη συνέχεια, οι τέσσερις σωλήνες αλουμινίου τοποθετήθηκαν στην πολλαπλή και το συγκρότημα εισήχθη στο πηνίο. Το συγκρότημα θερμάνθηκε για περίπου 70 δευτερόλεπτα, οπότε έφτασε στη στοχευμένη θερμοκρασία και η ροδέλα έτρεξε. Για τους σωλήνες Cu, σχεδιάστηκε επίσης μια προ-μορφή ζύμης για αυτούς, τυλιγμένη γύρω από τους σωλήνες, και το συγκρότημα τοποθετήθηκε μέσα στο πηνίο. Ο χρόνος κύκλου θέρμανσης ήταν περίπου 100 δευτερόλεπτα. Κάποιες αρθρώσεις απαιτούσαν την τροφοδοσία με ραβδί για να γεμίσει ολόκληρη την περιοχή της άρθρωσης λόγω του μεγέθους του καλωδίου. Εάν ο χρόνος του κύκλου επιμηκυνθεί, η ανάγκη για τροφοδοσία με ράβδο θα εξαλειφθεί.

Αποτελέσματα / Οφέλη: Ακριβής, επαναλαμβανόμενη θέρμανση:

  • Ο πελάτης ήθελε πιο ακριβή και επαναλαμβανόμενη θέρμανση από ό, τι θα μπορούσε να προσφέρει ένας φακός, την οποία η επαγωγή μπόρεσε να επιτύχει.
  • Έλεγχος θερμοκρασίας: Η επαγωγή επιτρέπει τον ανώτερο έλεγχο της θερμοκρασίας σε σύγκριση με άλλες μεθόδους, συμπεριλαμβανομένου ενός φακού, που ο πελάτης επιθυμεί

 

Επαγωγικοί σωλήνες αλουμινίου με συγκόλληση

Επαγωγικοί σωλήνες αλουμινίου με συγκόλληση

Στόχος: Σύσφιξη δύο σωλήνων αλουμινίου ταυτόχρονα με έναν πυρήνα εξατμιστή αλουμινίου

Υλικό 2 σωλήνες αλουμινίου διαμέτρου 0.72 ″ (18.3 mm), πυρήνας εξατμιστή 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ πάχους (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), δακτύλιοι

Θερμοκρασία 610 ºF (321 ºC)

Συχνότητα 250 kHz

Εξοπλισμός • DW-UHF-20KW επαγωγικού συστήματος θέρμανσης, εξοπλισμένο με ένα απομακρυσμένο κέντρο εργασίας που περιέχει δύο πυκνωτές 1.5μF για ένα σύνολο 0.75μF • Ένα επαγωγικό θερμαντικό πηνίο που έχει σχεδιαστεί και αναπτυχθεί ειδικά για αυτή την εφαρμογή.

Διαδικασία Ένα πηνίο ελικοειδούς πρέσας τεσσάρων στροφών χρησιμοποιείται για την ταυτόχρονη θέρμανση των σωλήνων 2. Τρεις δακτύλιοι στερέωσης τοποθετούνται σε κάθε άρθρωση και εφαρμόζεται ισχύς για 90-100 δευτερόλεπτα για να δημιουργηθεί μια στεγανή σύνδεση στις δύο σωληνώσεις. Αφηγηματικό • Ο πελάτης απαιτεί χρόνο θερμότητας 40 δευτερολέπτων και για τις δύο φούσκες. Προκειμένου να ανταποκριθεί σε αυτή την απαίτηση, οι μονάδες 3 θα χρησιμοποιηθούν για την συγκράτηση αρθρώσεων 2 η καθεμία για ένα σύνολο αρθρώσεων 6 σε 90-100 δευτερόλεπτα. Ο πελάτης χρησιμοποιεί αυτή τη στιγμή μια διαδικασία φλόγας που μπορεί να καψει τη λεπτή φλάντζα στην περιοχή της άρθρωσης και να δημιουργήσει τμήματα θραυσμάτων. Με τη μετάβαση στην επαγωγή για αυτή την εφαρμογή, ο πελάτης μειώνει τα εξαρτήματά του και αυξάνει επίσης την ποιότητα και το ρυθμό παραγωγής του.
Αποτελέσματα / Οφέλη Η επαγωγική θέρμανση παρέχει:
• Επαναληπτικοί αρμοί χωρίς διαρροή
• Αυξημένη ποιότητα εξαρτήματος, λιγότερα απορρίμματα
• Θέρμανση χωρίς χέρια που δεν περιλαμβάνει καμία ικανότητα χειριστή για την κατασκευή
• Ομοιόμορφη κατανομή της θέρμανσης